大型機械加工在進(jìn)行調質(zhì)處理過(guò)后在一定程度上就會(huì )具有非常良好的綜合力學(xué)性能以及低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，良好的淬透性。零件加工過(guò)程即是一種直接改變原材料的外觀(guān)，使其成為半成品工件或者成品的過(guò)程，這一過(guò)程我們稱(chēng)之為工藝流程，數控精密零件加工的自動(dòng)化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動(dòng)強度，工人在加工過(guò)程中不需要像普通車(chē)床那般全程操控，

主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉軸線(xiàn)相對其平均回轉軸線(xiàn)的變動(dòng)量，它將直接影響被加工工件的精度。對于箱體、支架和連桿等零件應先加工后加工孔。這樣以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來(lái)方便。對工藝系統的一些原始誤差，可以采取誤差補償的方法來(lái)控制其對零件加工誤差的影響;實(shí)施誤差補償，就是要人為地制造出一種新的原始誤差，

加工時(shí)工件定位所用的基準，稱(chēng)為定位基準。作為定位基準的表面（或線(xiàn)、點(diǎn)），在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱(chēng)粗基準.在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱(chēng)精基準。微機械由于具有能夠在狹小空間內進(jìn)行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點(diǎn)，在航空航天、儀器、生物等領(lǐng)域有著(zhù)廣闊的應用潛力，并成為納米技術(shù)研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關(guān)鍵技術(shù)。應使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)加工效率，通過(guò)加工得到成品能盡快正常使用；三是應設法降低制造成本；四是要能夠減輕人工作業(yè)強度，以及還能夠讓加工安全進(jìn)行。